Làm thế nào để điều chỉnh tiêu điểm chùm tia của máy cắt laser?
Tiêu điểm chùm tia của máy cắt laser đạt được bằng cách điều chỉnh vị trí của thấu kính lấy nét bên trong đầu laser. Trong quá trình cắt laser, điều rất quan trọng là phải đảm bảo chùm tia được tập trung chính xác vào bề mặt vật liệu hoặc độ sâu cụ thể bên trong, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả cắt.
Sau đây là các bước chung để điều chỉnh tiêu điểm chùm tia:
1. Chuẩn bị:
- Đảm bảo các bộ phận quang học của máy cắt laser sạch sẽ, không có bụi bẩn và vết bẩn.
- Kiểm tra xem công suất laser có bình thường không và có dao động bất thường hay không.
- Xác nhận rằng thấu kính lấy nét được sử dụng phù hợp với vật liệu và hiệu ứng cắt đạt được.
2. Lấy nét thủ công:
- Trên đầu laser có một thiết bị lấy nét, thường là một vòng xoay, có thể xoay để nâng hạ thấu kính lấy nét nhằm đạt được tiêu cự.
- Đối với cài đặt đầu tiên hoặc sau khi thay đổi ống kính, cần điều chỉnh thủ công đến vị trí lấy nét gần đúng.
- Có thể đạt được tiêu điểm ban đầu bằng cách đặt đầu laser phía trên vật liệu cần cắt và sau đó từ từ hạ thấp nó xuống cho đến khi tìm được vị trí lấy nét tốt nhất, thường là nơi năng lượng laser được tối đa hóa.
3. Tự động lấy nét:
- Thiết bị cắt laser cao cấp có thể được trang bị hệ thống lấy nét tự động có khả năng tự động điều chỉnh vị trí lấy nét dựa trên chương trình cài sẵn hoặc dữ liệu được cảm biến phát hiện.
- Hệ thống lấy nét tự động có thể cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm thiểu lỗi của con người.
4. Tinh chỉnh vị trí lấy nét:
- Sau khi hoàn thành lấy nét ban đầu, cần phải tinh chỉnh để đạt được hiệu quả cắt tốt nhất.
- Bạn có thể đánh giá xem tiêu điểm có cần điều chỉnh thêm hay không bằng cách cắt một mẫu nhỏ và quan sát chất lượng của cạnh cắt.
- Nếu có dấu vết cháy hoặc nóng chảy trên mép cắt, điều đó có thể cho thấy tâm điểm quá gần bề mặt vật liệu; nếu đường cắt không kỹ hoặc có gờ ở mép, điều đó có thể cho thấy tiêu điểm quá xa.
5. Sử dụng khí phụ:
- Sử dụng khí phụ trợ (như oxy, nitơ hoặc không khí) trong quá trình cắt có thể giúp thổi bay xỉ trong khu vực cắt và giữ cho tiêu điểm rõ ràng, từ đó cải thiện tính đồng nhất của chất lượng cắt.
6. Điều chỉnh thông số:
- Các thông số như công suất laser, tốc độ cắt, vị trí lấy nét, áp suất khí phụ,… cần được điều chỉnh phù hợp tùy theo loại vật liệu, độ dày và chất lượng cắt yêu cầu.
- Việc điều chỉnh các thông số này cần dựa trên kinh nghiệm và thử nghiệm cắt, đôi khi cần tham khảo bảng thông số khuyến nghị do nhà cung cấp máy cắt laser cung cấp.
7. Hiệu chuẩn định kỳ:
- Để đảm bảo tính đồng nhất của chất lượng cắt, máy cắt laser cần được hiệu chỉnh thường xuyên, bao gồm công suất laser, vị trí lấy nét và độ chính xác của chuyển động cơ học.
- Việc hiệu chuẩn có thể được thực hiện theo khuyến nghị của nhà sản xuất hoặc tần suất hiệu chuẩn có thể được xác định theo tình hình cụ thể trong thực tế sản xuất.
Thông qua các bước và biện pháp phòng ngừa trên, tiêu điểm chùm tia của máy cắt laser có thể được điều chỉnh một cách hiệu quả và có thể đảm bảo tính nhất quán của chất lượng cắt. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng các loại máy cắt laser khác nhau và các ứng dụng khác nhau có thể yêu cầu các kỹ thuật lấy nét và điều chỉnh thông số khác nhau. Vì vậy, người vận hành cần được đào tạo chuyên nghiệp và tuân thủ nghiêm ngặt hướng dẫn vận hành cũng như các thông số kỹ thuật an toàn của thiết bị.
