Yêu cầu về quy trình cắt laser tấm dày bằng thép không gỉ

Với sự phát triển không ngừng của công nghệ cắt laser, tỷ lệ sử dụng các mẫu 10.000 watt trên thị trường tiếp tục tăng, và lĩnh vực ứng dụng của tấm thép không gỉ vừa và dày cũng ngày càng mở rộng. Hiện nay, các sản phẩm làm từ tấm thép không gỉ dày đã được sử dụng rộng rãi trong đóng tàu, kỹ thuật cầu đường, chế tạo máy móc, kỹ thuật xây dựng và các ngành công nghiệp khác.

Theo tiêu chuẩn quy trình hiện nay, cách tốt nhất để cắt tấm thép không gỉ dày là sử dụng máy cắt laser công suất cao. Là chuyên gia về các ứng dụng cắt laser 10.000 watt, nhóm R&D kỹ thuật của Rayma Laser cam kết liên tục phát triển các công nghệ mới để cải thiện hiệu quả cắt của sản phẩm. Sau khi nhóm liên tục tóm tắt kinh nghiệm của mình, họ đã tóm tắt các kỹ năng xử lý cắt tấm dày bằng thép không gỉ để đồng nghiệp và khách hàng cuối cùng tham khảo——

Yêu cầu về quy trình cắt laser tấm dày bằng thép không gỉ

Nói chung, tấm trung bình dùng để chỉ các tấm thép có độ dày 10,0-25,0mm, những tấm có độ dày 25,0-60,0mm được gọi là tấm dày và những tấm có độ dày trên 60,0mm được gọi là tấm siêu dày. Trong thực tế cắt, chất lượng cắt tấm dày chủ yếu được đánh giá toàn diện từ một số khía cạnh như độ nhám, độ thẳng đứng, chiều rộng cắt, kết cấu, gờ, kích thước vùng chịu ảnh hưởng nhiệt và liệu tấm có bị biến dạng trong quá trình cắt hay không.

Cụ thể, nếu muốn cắt phôi tấm dày inox chất lượng cao, bạn cần chú ý những điểm sau trong quy trình -

01 Lựa chọn vòi phun

Đường kính của vòi xác định hình dạng của luồng không khí đi vào vết mổ, diện tích khuếch tán khí và tốc độ dòng khí, do đó ảnh hưởng đến độ ổn định của quá trình loại bỏ và cắt tan chảy. Luồng không khí đi vào vết mổ càng lớn, tốc độ càng nhanh và vị trí thích hợp của phôi trong luồng không khí thì khả năng loại bỏ vật liệu nóng chảy của tia càng mạnh. Thép không gỉ càng dày thì nên sử dụng vòi phun càng lớn và nên đặt van tỷ lệ càng lớn. Chỉ bằng cách tăng tốc độ dòng chảy, áp suất mới có thể được đảm bảo và đạt được hiệu ứng mặt cắt bình thường.

Thông số kỹ thuật: Thông số kỹ thuật của vòi phun ở đây chủ yếu đề cập đến đường kính lỗ cuối. Lấy vòi cắt của Precitec làm ví dụ, đường kính lỗ của nó dao động từ 1,5mm đến 5,0mm. Việc lựa chọn khẩu độ chủ yếu liên quan đến công suất cắt. Công suất càng lớn thì nhiệt sinh ra càng nhiều và lượng không khí cần thiết càng lớn. Khi chúng tôi cắt các tấm dưới 3mm, chúng tôi thường sử dụng vòi phun có khẩu độ 2,0mm; khi cắt tấm từ 3 mm đến 10 mm, chúng tôi sử dụng đầu phun 3,0 mm; khi cắt tấm có kích thước trên 10 mm, chúng tôi sử dụng vòi phun từ 3,5 trở lên.

Vòi phun một lớp: Nói chung, vòi phun hai lớp được sử dụng để cắt oxy hóa (khí phụ trợ là oxy), và vòi phun một lớp được sử dụng để cắt nóng chảy (khí phụ trợ là nitơ). Tuy nhiên, một số tia laser có hướng dẫn đặc biệt về việc nên sử dụng một lớp hay hai lớp. Trong trường hợp này, chỉ cần làm theo hướng dẫn của tia laser.

02 Lựa chọn khí phụ trợ và độ tinh khiết của khí

Biểu đồ dữ liệu kiểm tra áp suất khí và đường kính nitơ và vòi phun

Các loại khí phụ trợ khác nhau thường được sử dụng trong cắt laser thép không gỉ, chẳng hạn như oxy, nitơ, không khí, v.v. Các loại khí khác nhau được sử dụng để tạo ra các hiệu ứng mặt cắt khác nhau. Oxy có mặt cắt ngang màu đen, tốc độ cắt cao và có thể cắt các vật liệu dạng tấm dày. Độ tinh khiết được khuyến nghị là ≥99,999%; không khí có màu vàng nhạt; nitơ có thể giữ cho màu sắc ban đầu của thép không gỉ không bị oxy hóa, do đó phôi không cần phải xử lý lại. Độ tinh khiết được khuyến nghị là ≥99,995%. . Nitơ là khí phụ trợ được ưa chuộng để cắt thép không gỉ.

03 vị trí lấy nét

Trọng tâm là khác nhau, độ dày, chất liệu và chất lượng có thể cắt cũng khác nhau. Khi cắt các vật liệu và độ dày khác nhau, cần phải điều chỉnh trọng tâm khác nhau. Trước khi cắt, tiêu điểm 0 thực tế sẽ được đo và các thông số quá trình cắt có thể được kiểm tra và phân tích dựa trên tiêu điểm 0. Độ lệch tiêu cực là hướng lựa chọn quy trình chính để cắt thép không gỉ.

04 Tác động của việc điều chỉnh tần số laser đến quá trình cắt

Ảnh hưởng của sự thay đổi tần số đến việc cắt tấm thép không gỉ dày:

Tần số giảm dần trong khoảng 500-100Hz, hiệu ứng cắt trở nên mịn hơn và khả năng phân lớp dần được cải thiện. Khi tần số được đặt thành 100Hz, nó không thể cắt và phản chiếu ánh sáng xanh. Tìm dải tần tối ưu bằng cách thay đổi tần số. Để đảm bảo mặt cắt tốt nhất, số lượng xung phải hoàn toàn phù hợp với năng lượng của xung đơn.

Ảnh hưởng của sự thay đổi chu kỳ xung khi cắt tấm thép không gỉ dày:

Chu kỳ hoạt động xung 45% là giá trị tới hạn. Nếu chu kỳ làm việc tiếp tục giảm, các vết không cắt sẽ xuất hiện ở bề mặt phía dưới. Khi chu kỳ làm việc tăng lên 60%, mặt cắt sẽ trở nên gồ ghề, lớp phân lớp rõ ràng và bề mặt cắt sẽ chuyển sang màu vàng.

Ritman Laser: Chuyên gia về ứng dụng cắt laser 10.000 watt

Vào thời điểm công nghệ laser đang phát triển nhanh chóng, Ruima Laser đang tiến lên với quyết tâm cao, lấy "chất lượng chính xác, sản phẩm khéo léo" làm mục tiêu ban đầu, lấy nghiên cứu và phát triển công nghệ làm động lực để thúc đẩy thị trường, chú ý đến sự phát triển lâu dài của thương hiệu cũng như trong việc cập nhật sản phẩm và chia sẻ kiến ​​thức về quy trình. , Đổi mới công nghệ mới luôn đi đầu trong ngành. Khi chọn máy cắt laser hãy chọn Rayma Laser!